표면 처리된 탄화 직물 소재 및 수전해 전극 제작 방법 모식도.
표면 처리된 탄화 직물 소재 및 수전해 전극 제작 방법 모식도.

[투데이에너지 유정근 기자] 수소 생산 성능과 구동 안정성을 동시에 지닌 비귀금속 기반 초고효율 수전해 전극이 개발됐다.

고려대학교는 조진한 화공생명공학과 교수 연구팀이 주변에서 쉽게 구할 수 있는 직물 소재에 저온 탄화공정과 표면처리를 통한 전기도금을 통해 초고효율 수전해 전극을 제작하는 데 성공했다고 밝혔다.

수소는 연소 후에도 유독성 기체를 배출하지 않고, 중량 대비 높은 에너지를 낼 수 있어 다양한 국가들이 지구온난화 및 기후변화 대응을 위한 2050 탄소중립을 추구함에 따라 차세대 친환경 에너지로 많은 주목을 받고 있다. 

특히 수소 생산 방법 중에 수전해 방식은 온실가스를 배출하지 않는 그린 수소를 생산하는 방식으로 많은 각광을 받고 있다. 그러나 수전해 방식은 수소를 생산하는 데에 높은 전압이 필요해 낮은 수소 생산 효율을 지닌다는 한계점이 있어 낮은 전압에서도 높은 수전해 성능을 장시간 유지하는 전극을 개발하는 것이 핵심과제였다.

수소 생산 효율을 높이기 위해 기존 귀금속 촉매를 대체해 전이 금속 기반의 촉매를 다공성 구조의 지지체에 코팅해 수전해 전극을 제작하는 연구들이 있었으나, 기존에 보고된 기술로는 넓은 표면적을 갖는 직물 소재에 금속 촉매를 완벽하게 코팅하지 못해 수전해 전극으로 적용하는 데 여러 한계가 존재했다.

연구팀은 저온의 탄화공정으로 절연성 직물 소재에 전도성을 부여한 후 피브릴 표면에 금속 촉매 층과 화학적 결합을 이룰 수 있는 반응기를 도입하는 독자적인 표면처리 기반 전기 도금법을 이용해 세계 최고 수준의 수소 생산 성능과 구동 안정성을 동시에 지닌 수전해 전극개발에 성공했다.

연구팀은 비교적 값이 싼 니켈, 철, 코발트 등을 표면 처리된 탄화 직물 소재에 균일하게 코팅해 수소 생산의 효율성을 극대화했다. 

연구에서 제작된 수전해 전극은 기존 귀금속 촉매 기반 전극대비 수소 생성 효율을 20배 이상 향상된 성능을 보였으며 구동 전압을 낮춰 전 세계 최고성능임을 입증했다. 

특히 개발된 수전해 전극은 높은 전류밀도에서 2,000시간 이상 성능을 유지하는 등 독보적인 구동 안정성을 보였다.

조진한 고려대 교수는 “이번 연구는 탄화된 직물 소재의 넓은 표면적을 최대한 활용하고 금속 촉매 층과의 계면 설계를 통해 수소 생산 효율성과 우수한 내구성을 동시에 확보한 전극개발의 최초 사례로 이를 통해 만들어진 수전해 전극은 세계 최고의 수소 생산 성능과 우수한 구동 안정성을 보고하고 있다”며 이는 앞으로 2050 탄소중립 사회 실현에 맞춰 국내 수소에너지 관련 산업의 국가 경쟁력을 확보하는데 기여할 것“이라고 밝혔다.

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