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[기획] 한국피이엠 조치원공장 을 찾아서…

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한국피이엠(대표 고형목)이 PE배관 업계 최초로 국제규격에 부합한 KS규격 인증취득을 완료함으로써 신규격 가스관 생산, 공급 확대를 위한 유리한 고지를 점령했다.

한국피이엠은 지난 15일 조치원공장에서 가스관 신규격(KS M 3514) 시연회를 갖고 신규격 제품을 본격 생산할 계획이다. 이날 시연회에서는 신규격 생산 현장을 견학하는 시간이 마련돼 시연회 참석자들의 이해도를 높였다. <편집자주>

▲ 가스이음관을 생산하는 사출기(battenfeld, 독일, 560ton)

▲조치원공장 개요

경부고속도로에서 청주 IC로 빠져나와 조치원 방향으로 약 20여분 거리에 있는 한국피이엠 조치원공장(충남 연기군 남면 연기리 소재). 조치원공장은 대지면적 14만2,100㎡(4만2,985평), 건물면적은 3만6,180㎡(1만944평) 규모다. 공장은 사출실, 금형보관실, 실험실 등이 있는 제1공장과 원료실, 가공실, PB 이음관 검사 및 분배기 융착실 등이 있는 제2공장으로 구분된다.

조치원공장의 조직도를 보면 생산본부장(이영준 이사) 산하에 생산지원팀(자재·물류·출하관리), 생산팀(생산관리과, 생산1·2·3과, 가공과, 유지보수과, R&D과), 품질보증팀(품질보증과, 시험분석과)으로 구성돼 있다.

제품생산 능력을 보면 가스용 폴리에틸렌관은 6,300MTA(5개 라인), SOLID관(수도관, 일반관, PSS관;9개라인)은 1만4,600MTA, 난방관(6개 라인)은 3,300MTA, 하수용 폴리에틸렌관(6개 라인)은 5,300MTA, GEO SHEET(1개 라인)는 5,400MTA, 사출 이음관(수도·가스·난방이음관;10개 라인) 1,000MTA 등 총 3만5,900MTA(생산라인 총 37개)다.

한국피이엠은 올해 550억원의 매출과 2만300MTA의 생산을 목표로 하고 있다.

▲ 가스이음관을 생산하는 사출기(UBE, 일본, 1,000ton)

▲제품 생산과정은

한국피이엠은 고객 요구사항을 즉시 반영해 종국에는 고객만족을 실현할 수 있도록 품질관리에 노력하고 있다.

제품 생산공정을 보면 탱크로리로 원료를 이송해 사이로에 투입하면 머신호퍼(MACHINE HOPPER)를 통해 원료를 배합, 압출기로 공급하게 된다. 압출기는 펠렛(PELLET) 상태의 원자재를 스크류(SCREW)의 회전력과 밴드히터(BAND HEATER)의 전도열로 용융시켜 설정양만큼 압출시키는 설비다. 이후 다이(DIE)를 통해 용융수지를 성형하게 되고 진공탱크를 통해 대기압 이하의 압력에서 원하는 형상을 제조하게 된다. 이어서 냉각장치를 통해 고온 성형된 제품을 냉각시키고 인쇄장치를 통해 제품표면에 열각인 방식으로 표시사항을 인쇄하게 된다. 다음으로 인취기(HAUL-OFF)를 통해 제품을 일정한 속도로 당겨주고 절단기를 통해 규정된 길이 또는 고객이 요구하는 길이로 제품을 절단한다. 마지막으로 취출기(STACKER)를 통해 완제품이 자동으로 취출된 후 포장을 거쳐 보관된다.

이영준 한국피이엠 생산본부장은 “전체적으로 내부심사, 프로세스 모니터링 및 측정, 부적합품관리, 시정조치 및 예방조치 등으로 고객만족을 실현하고 있다”고 말했다.

제품에 대한 검사 및 시험도 빼놓을 수 없다. 한국피이엠은 고품질의 제품생산을 위해 수압시험, 인장 및 신율시험, 열간내압크리프 시험, 내환경응력균열시험, 카본농도시험, 크리프시험 등의 검사 및 시험을 실시하고 있다.