한동안 과연 많은 업체들의 갈증을 해결할 수 있는 관리 프로그램이 있을까 하고 찾아보다가 이번에 다음과 같은 기능을 탑재한 프로그램이 있어 이번 글을 통해 소개하고자 한다. 그 프로그램의 명칭은 IDMS(Inspection Data Management System)이다.
IDMS는 장치설비에 공장 내 특수규정 및 국가 관련규정이 바로 적용되도록 국가별 혹은 특별규정을 임의로 입력할 수 있도록 설계됐다. 뿐만 아니라 압력 장치의 건전성을 예측하는 기능과 이에 대처하는 방법까지 소개되며 보고서 작성, 관련 설계도면의 입력 및 RBI 산출 호완성과 승인 절차, 확인기능까지 겸하고 있다.
듣기로는 이 프로그램을 설계할 때 다음과 같은 목표를 두고 약 10여년간의 실험 끝에 이뤄진 작품이라고 한다. △사용자가 structure를 조정할 수 있도록 프로그램에 유동성을 준다 △해당국가의 규정을 프로그램 내에 책정할 수 있도록 한다 △압력설비의 건전성을 지속적으로 추적해 신뢰성을 향상시킨다 △현장에서 측정된 검사결과를 직접 입력할 수 있도록 한다 △현지에서 사용되는 서브 시스템이 적용되도록 호환성을 유지한다 △소프트웨어의 Security 보전에 최선을 다한다 등이다. 그래서 이 프로그램은 압력 설비의 조건을 최대한으로 파악해 그 압력용기에 가정 적절한 검사 방법 및 검사 주기를 결정할 수 있도록 도와준다고 한다.
여기에 내재되어 있는 기능들을 잠시 살펴보자. 첫째로 열화 기구별 또는 일반 설비 유형별로 맞춤화 된 템플레이트를 제공해 관련규정과 쉽게 비교하며 설비의 상태를 보고서 형식으로 작성하는 기능이 있다. 둘째로 이 프로그램은 설비별 사양조건을 미리 입력할 수 있어서 쉽게 원래 제작 및 구입사양과 비교할 수 있도록 했다. 셋째로 부식 루프를 만들 수 있는 기능을 갖춤으로써 추후 모니터링의 부위선정 및 모니터링 관리를 용이하게 구성했다.
검사 및 설비관리기술 통합화 실현
IDMS, 건전성 확인부터 보고서까지
다섯번째로 이 프로그램에는 ‘What if’라는 기능을 도입해 사용자가 만약에 다른 부식 형태와 부식률이 발생했을 경우에는 어떤 식으로 대처해야 하는가 하는 것에 대한 설명으로 다른 값을 임시적으로 입력해 그 경향을 다른 각도에서도 검토할 수 있다.
여섯째 이 프로그램은 설계도면의 효과적인 입력을 위해 Auto Cad 인터페이스가 있다. 뿐만 아니라 ‘Smart data logger’라는 기능을 통해 현장에서 Palm으로 입력된 자료들을 바로 database에 업로드 시킬 수 있도록 했다.
일곱번째 이 프로그램은 특정 장치 설비의 이력을 검토해 추후 검사일정을 자동 계산함으로써 임의 산정 또는 규정에 의한 최고 인터벌 산정, 검사 일정 변경, 검사 카테고리 변경을 할 수 있는 기본 자료, 계산 및 가이드라인을 제공한다. 이러함으로 검사 스코프 및 정수 플랜닝도 동시에 시행할 수 있는 기능을 갖추고 있다.
여덟번째 이 프로그램은 아주 까다로운 데이터 승인 시스템으로 구성돼 있어 오직 허락된 자료들만 입력이 되도록 설계됐다. 이 의미는 여러 검사원들이 자체적으로 자료를 입력하거나 검사 주기 결정, 검사 플랜, 부식률 결정 등을 할 수 있지만 그 유닛 책임 검사원의 승인이 되기까지는 드래프트 상태로 남아 있도록 한 것이다. 그리고 승인이 되면 누가 언제 어디서 어떻게 승인했는가 하는 기록이 전자 파일 속에 기록되게 된다.
그 외에도 위험도 산정인 RBI, 재정 보고 절차인 SAP의 인터페이스 기능까지도 탑재돼 설비에 관한 모든 이력을 한꺼번에 관리할 수 있으며 보고서 작성의 기능도 가지고 있다.
소프트웨어 기술이 점점 발달 되면서 우리의 안전에 대한 검사 및 설비관리 기술도 점점 통합화가 되어야 하는 시점이라 이러한 프로그램들의 출현은 아주 반가운 소식이라 생각된다.