시스템적 상황통제로 ‘예방안전’ 구현

자주연구회는 여기에 만족하지 않고 지속적으로 원격감시장치(SCADA SYSTEM) 부대설비의 진단기능 강화, Fool-Proof 및 Failsafety 적용, 주변장치 자동화 원격시스템 개발 등 고장이나 이상현상 등에 의한 비상대기자 출동을 최소화 할 수 있는 방안을 연구하고 있다.

사용시설의 경우 가스냄새, 가스불통, 경보기 작동 순으로 비상대기자가 출동한 것으로 분석됐다. 냄새의 경우 굴삭기 기어오일 냄새와 텃밭, 공터 등에서 사용되는 토양 살충제 ‘땅사’ 농약의 성분인 Terbufos가 메르캅탄 냄새와 유사해 오인신고가 많이 발생하고 있다. 비상대기 출동 요원은 현장에서 민원인에게 납득이 가도록 설명하고 회사 내 배관 트레이닝 센터에서 가스냄새 체험 실습을 통해 ‘냄새는 비슷하지만 가스검지기에는 검출되지 않으므로 작동하지 않는다’는 사실을 확인시키는 등 민원 대처능력을 향상시키고 있다.

가스 불통의 경우 입상관 밸브 임의조작 CLOSE, 감암장치OPSO작동, 계량기 고장 순으로 비상대기자 출동이 발생하는 것으로 분석됐다. 회사는 이를 개선하기 위해 산업체 가스안전관리자를 회사로 초청해 OPSO복귀 안전교육을 실시했다. 이를 통해 자체 해결 능력과 재발방지 방안을 교육했다.

가스 경보기의 경우 소방법에 의해 공동주택에 주로 설치되고 있지만 오작동이 빈번히 발생하고 있는 실정이며 특히 메이커의 도산으로 A/S가 제때 되지 않을 경우 고객 불편사항으로 이어지고 있다.

가스 경보기는 정전시에도 오조작으로 작동하는 사례가 발생하며 시간이 경과하면서 노후로 인한 고장시에는 사용자의 폐기 및 무단 방치로 처음 설치시의 목적에 반함을 알 수 있어 매우 안타까울 따름이다.

공급시설의 경우 시스템적 상황통제로 예방안전 구현을 위해 시행하는 회사정책에 맞춰 장치의 업그레이드(Up-Grade) 및 자동화 등으로 현장 긴급출동은 해마다 감소 추세에 있다. 하지만 사용시설은 시설 노후에 따른 민원발생이 점차 증가하고 있어 가스업계 공동으로 연구개발을 통해 고객불편 사항을 최소화 할 수 있는 방안을 찾아내는 것이 업계의 발전을 도모하는 것이라고 생각한다.

경남에너지는 통합안전 체계 정착이라는 목표 아래 시스템적 상황통제 구현 프로그램을 △체크포인트 방식 상황통제 정착 △혁신 안전관리 시스템 정비 △유사시 대비 긴급 대응 능력 향상 프로그램 운영 등 3가지로 분류하고 있다.

경남에너지는 상황통제 매뉴얼에 입각한 체크 포인트 방식의 상황관리를 지속적으로 발전시켜 나갈 계획이며 초기 년도의 시범운영에서 나타난 미비한 사항을 보완하고 있다. 올해 6월부터 천연가스 공급 배관망 인프라 작업이 진행되고 있는 지역내 LPG집단공급시설까지도 포함시켜 운영하고 있다.

혁신적 안전관리 시스템 정비와 관련해서는 상황통제 매뉴얼과 연계된 규정과 표준을 정립했다. 또 시공관련 위해사고 규정을 제정해 위험작업이 수반되는 특별안전관리 작업장에 대해서는 중앙통제실에 반드시 신고해 책임자와 안전작업 절차를 준수토록 하고 있으며 동시다발적 사고 발생시 대응방안과 천재지변 등으로 통신두절시 연락체계 우선순위도 재정립했다.

또한 일본 도요타 연수에서 벤치마킹을 통해 개별가동정압기, 정지 및 중지된 정압기 목록, 공급시설 중 차단된 밸브 리스트 등을 실시간으로 볼 수 있도록 구성했다. 통제실의 24시간 중 시간대별 조치업무를 위해 5분전, 1분전 경보 알람 시스템을 적용해 근무자로 하여금 조그만 실수도 범하지 않도록 시스템적으로 보완했다. .