[투데이에너지 신일영 기자] 지금 소개하는 현장의 실제 사례는, 화력발전소에서 재질의 열화(thermal aging)를 진단하기 위해 금속표면복제법을 적용했지만, 전체 설비의 건전성(Integrity) 판단은 설비의 두께와 재료의 기계적 물성 변화가 함께 고려돼야 함에도 미시적인 금속 조직의 변화에만 집중함으로써 사실상 설비의 리스크 관리에 실패한 경우다.

아래의 금속 광학 현미경 조직을 보면, 8F 튜브와 비교해 8.5F 튜브에서 고온 노출로 인해서 펄라이트가 분해되는 등 재질 열화(Thermal Aging)가 더 진행됐다. 그러나 내압에 의한 응력이 8.5F 튜브에 비교해 8F 튜브에서 1.33배 더 크게 작용한 결과 튜브의 파괴가 8F에서 발생했다.

(그림1-1) 응력이 항복 강도와 같아지면 소성 변형이 발생한다. 관의 두께가 얇아지면 Hoop 응력은 증가하고 탄성계수가 저하되면 재료의 항복 강도는 떨어진다. 따라서 두께와 탄성계수의 변화를 비교함으로써 사용된 설비의 안전계수 평가가 가능하다.
(그림1-1) 응력이 항복 강도와 같아지면 소성 변형이 발생한다. 관의 두께가 얇아지면 Hoop 응력은 증가하고 탄성계수가 저하되면 재료의 항복 강도는 떨어진다. 따라서 두께와 탄성계수의 변화를 비교함으로써 사용된 설비의 안전계수 평가가 가능하다.

레프리카에 의한 미세조직 관찰만으로는 설비 관리자에게 교체 주기 판단에도 오판을 초래할 수도 있는 이러한 결과는 초음파 기술 기반으로 설비의 두께와 탄성계수 측정, 그리고 이에 기초한 설계 시의 안전계수(S=3) 대비 현재의 안전계수, Sd의 비교를 통해서 극복할 수 있다.

두께 감소와 재질 열화로 인한 안전계수, Sd가 낮을수록 설비의 파괴 가능성은 커지는데 파괴가 일어난 8F에서 Sd는 1.34까지 저하돼 있었다.

세이프텍이 제안하는 SAUT는 초음파가 설비 두께 내부를 왕복하기 때문에 표면이 아니라 소재 내부의 물성 상태를 반영한다.

따라서 SAUT를 적용하면, 설계 및 제작 시의 두께와 탄성계수 및 안전계수와 대비할 수 있으므로 현재 가동 중 설비의 구조적 건전성 여부를 쉽게 판단할 수 있다.

(그림 1-2) 고온의 열 영향에 의해 금속의 강성(탄성 계수)이 떨어지면, 설계 시의 임계 두께보다 더 두꺼운 상태에서 항복(소성 변형)이 일어난다.
(그림 1-2) 고온의 열 영향에 의해 금속의 강성(탄성 계수)이 떨어지면, 설계 시의 임계 두께보다 더 두꺼운 상태에서 항복(소성 변형)이 일어난다.
(그림1-3) 설비 두께를 반복 주행하는 초음파를 이용해 현장에서 설비의 탄성계수 측정이 가능하다. 열의 영향으로 탄성 계수가 저하되면 금속의 강성이 저하되므로 설계 시의 임계 두께보다 더 두꺼운 상태에서도 파괴가 일어난다.
(그림1-3) 설비 두께를 반복 주행하는 초음파를 이용해 현장에서 설비의 탄성계수 측정이 가능하다. 열의 영향으로 탄성 계수가 저하되면 금속의 강성이 저하되므로 설계 시의 임계 두께보다 더 두꺼운 상태에서도 파괴가 일어난다.
(그림1-4) 현장에서 두께 측정가 탄성계수 측정으로 소성협형 발생 임계 두께와의 근접성을 그래프로 알 수 있게 했다. 두께 감소와 탄성계수의저하가 커지면, 검은 선과 파란 선이 교차한다.
(그림1-4) 현장에서 두께 측정가 탄성계수 측정으로 소성협형 발생 임계 두께와의 근접성을 그래프로 알 수 있게 했다. 두께 감소와 탄성계수의저하가 커지면, 검은 선과 파란 선이 교차한다.

 

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